![]()
Токарно-винторезный станок ТВ-6 – надежное оборудование для обучения и мелкосерийных работ. Его выбирают за простоту эксплуатации и ремонта. Если вам нужен компактный станок для нарезания резьбы, точения валов или обработки заготовок до 200 мм в диаметре, ТВ-6 справится с этими задачами.
Основные параметры станка:
Высота центров – 108 мм, расстояние между центрами – 350 мм. Частота вращения шпинделя регулируется в пределах 130–1700 об/мин за счет шестиступенчатого редуктора. Мощность двигателя – 1,1 кВт, что достаточно для работы с сталью, чугуном и цветными металлами.
Конструкция включает:
Гитару сменных шестерен для нарезания метрической резьбы с шагом 0,8–1,5 мм. Механический суппорт с продольным и поперечным перемещением. Резцедержатель на четыре позиции упрощает смену инструмента. Вес станка – 280 кг, что обеспечивает устойчивость при обработке.
Для продления срока службы регулярно проверяйте затяжку креплений и смазывайте направляющие. Используйте резцы с твердосплавными пластинами для чистовой обработки – это снизит вибрацию.
- ТВ-6 станок: технические характеристики и описание
- Основные параметры
- Конструкция и особенности
- Устройство и основные узлы ТВ-6
- Электромеханическая часть
- Система подач
- Технические параметры: мощность, габариты, вес
- Мощность и производительность
- Габариты и вес
- Типы обрабатываемых заготовок и допустимые размеры
- Максимальные габариты заготовок
- Рекомендации по креплению
- Особенности кинематической схемы и передач
- Конструкция и принцип работы
- Ключевые узлы
- Комплектация и дополнительные приспособления
- Стандартная комплектация
- Дополнительные опции
- Эксплуатация и обслуживание: ключевые моменты
- Ежедневный уход
- Настройка точности
ТВ-6 станок: технические характеристики и описание

Токарно-винторезный станок ТВ-6 – компактная модель для учебных мастерских, подходящая для обработки небольших заготовок. Он работает с деталями диаметром до 200 мм и длиной до 350 мм, обеспечивая точность до 0,05 мм.
Основные параметры
Станок поддерживает 6 скоростей вращения шпинделя (от 130 до 1700 об/мин) и 3 варианта резьбы: метрическую (0,8–1,25 мм), дюймовую (16–24 нитки/дюйм) и модульную (0,5–1,5 модуля). Мощность двигателя – 1,1 кВт, масса станка – 280 кг.
Конструкция и особенности
Чугунная станина повышает устойчивость, а реверсивный двигатель упрощает нарезание резьбы. В комплектацию входят 3-кулачковый патрон, центр задней бабки и защитный экран. Для удобства регулировки предусмотрены рукоятки с градуировкой.
При выборе проверьте состояние направляющих и люфт шпинделя – износ этих узлов влияет на точность. Для учебных задач станок не требует доработок, но для сложных операций лучше выбрать модель с автоматической подачей.
Устройство и основные узлы ТВ-6
Токарно-винторезный станок ТВ-6 состоит из нескольких ключевых узлов, обеспечивающих точность обработки металлических заготовок. Основные компоненты:
- Станина – чугунное основание с направляющими для перемещения суппорта и задней бабки. Габариты станины: 1000×280 мм.
- Передняя бабка – содержит коробку скоростей (6 ступеней) и шпиндель с частотой вращения от 130 до 1700 об/мин.
- Задняя бабка – поддерживает заготовку при обработке. Имеет конус Морзе №2 и перемещается вдоль станины.
- Суппорт – включает каретку, поперечные салазки и резцедержатель. Обеспечивает продольное и поперечное движение резца.
Электромеханическая часть
Станок оснащен асинхронным двигателем мощностью 1,1 кВт (220/380 В). Передача вращения от двигателя к шпинделю осуществляется через клиноременную передачу.
- Регулировка скорости – ручная, с помощью рычагов на передней бабке.
- Защита от перегрузок – предохранительная муфта в коробке подач.
Система подач
Коробка подач обеспечивает 3 варианта резьбы:
- Метрическая (0,8–1,25 мм/об).
- Дюймовая (20–24 нитки на дюйм).
- Увеличенная шаговая (для черновой обработки).
Для настройки параметров используйте таблицу на передней панели станка. Проверяйте смазку направляющих и шестерен каждые 50 часов работы.
Технические параметры: мощность, габариты, вес
Токарно-винторезный станок ТВ 6 подходит для обработки заготовок диаметром до 200 мм. Его мощность и габариты делают его удобным для учебных мастерских и небольших производств.
Мощность и производительность
Электродвигатель станка работает от сети 380 В и развивает мощность 1,1 кВт. Этого достаточно для обработки стальных, чугунных и цветных металлов. Частота вращения шпинделя регулируется в диапазоне 120–1700 об/мин.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Мощность двигателя | 1,1 кВт |
| Напряжение питания | 380 В |
| Частота вращения шпинделя | 120–1700 об/мин |
Габариты и вес
Станок компактен: длина составляет 1100 мм, ширина – 470 мм, высота – 1100 мм. Вес конструкции – 300 кг, что обеспечивает устойчивость при работе без необходимости дополнительного крепления.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Длина | 1100 мм |
| Ширина | 470 мм |
| Высота | 1100 мм |
| Вес | 300 кг |
Для установки станка потребуется площадь не менее 1,5 м². Учитывайте высоту потолков – минимальное расстояние от верха станка до перекрытия должно быть не менее 50 см.
Типы обрабатываемых заготовок и допустимые размеры
Станок ТВ 6 справляется с заготовками из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и некоторых пластиков. Для стабильной работы выбирайте материалы с твердостью до 250 HB. Мягкие сплавы, такие как алюминий или латунь, обрабатывайте на повышенных скоростях резания, а для чугуна снижайте подачу.
Максимальные габариты заготовок
Над станиной можно разместить деталь диаметром до 200 мм. В центрах обрабатывайте заготовки длиной до 750 мм. Если используете патрон, максимальный диаметр снижается до 125 мм. Для торцевой обработки подходят диски и фланцы толщиной до 100 мм.
Рекомендации по креплению
Для тонкостенных деталей применяйте люнеты – они предотвращают деформацию при точении. Валы длиннее 500 мм фиксируйте в центрах с поджимом задней бабки. При работе с короткими заготовками малого диаметра (менее 20 мм) используйте цанговые патроны.
Прутки диаметром от 5 до 60 мм подавайте через отверстие шпинделя. Для заготовок с неравномерным припуском устанавливайте кулачки независимого зажима – это компенсирует биение.
Особенности кинематической схемы и передач
Конструкция и принцип работы
Кинематическая схема ТВ 6 включает зубчатые передачи с модулем 2–3 мм, обеспечивающие передаточное число до 1:6. Основной вал вращается со скоростью 1200 об/мин, а реверсивный механизм позволяет менять направление без остановки.
Ключевые узлы
Коробка передач содержит 6 ступеней с шарикоподшипниками ГОСТ 8338-75. Для снижения вибрации применяются демпфирующие муфты. Переключение ступеней выполняется рычагом с фиксацией в трех положениях.
Зубчатые пары обработаны с точностью 7–8 степень по ГОСТ 1643-81. Для смазки узлов используйте масло И-20А с заменой каждые 500 часов работы.
Комплектация и дополнительные приспособления
Станок ТВ 6 поставляется с базовым набором инструментов, включающим патрон, центр задней бабки и набор сменных шестерен. Эти элементы позволяют сразу приступить к работе с заготовками диаметром до 200 мм.
Стандартная комплектация
В коробке вы найдете:
- Трехкулачковый патрон Ø125 мм с прямым приводом
- Центр вращения Морзе №2
- Ключ для регулировки патрона
- Комплект шестерен (z=20, 30, 40, 50, 60, 80)
- Защитный экран из прозрачного пластика
Дополнительные опции
Для расширения функционала рекомендуем докупить:
- Люнет – повышает точность обработки длинных деталей
- Резцедержатель на 4 позиции – ускоряет смену инструмента
- Набор резцов из быстрорежущей стали (8 шт.)
- Делительная головка УДГ-100 – для фрезерных операций
При выборе аксессуаров проверяйте совместимость с креплением Морзе №2. Для обработки твердых сплавов лучше сразу приобрести резцы с пластинами Т15К6 – они прослужат в 3 раза дольше стандартных.
Эксплуатация и обслуживание: ключевые моменты
Регулярно проверяйте уровень масла в редукторе ТВ-6 – замену проводите каждые 500 часов работы или раз в год, если станок используется редко. Используйте только масло марки И-20А или его аналог.
Ежедневный уход
После работы очищайте направляющие станины и суппорт от стружки мягкой щеткой. Протирайте поверхности ветошью, смоченной в масле И-20А, чтобы предотвратить коррозию. Проверяйте натяжение ремней привода – прогиб не должен превышать 10 мм при нажатии с усилием 5 кг.
Настройка точности
Раз в 3 месяца проверяйте люфт в подшипниках шпинделя. Допустимый осевой люфт – не более 0,02 мм. Для регулировки ослабьте стопорные гайки на шпинделе и подтяните конусные подшипники до устранения зазора, затем зафиксируйте гайки.
Контролируйте параллельность оси шпинделя и направляющих станины. Отклонение более 0,05 мм на длине 300 мм требует юстировки с помощью регулировочных винтов.
Раз в год смазывайте ходовые винты и зубчатые передачи солидолом Ж. Перед длительным простоем нанесите на все металлические части консервационную смазку.







