Токарный станок тв 6 технические характеристики

Токарный станок ТВ-6 – это универсальный настольный агрегат для обработки металлических заготовок. Его главное преимущество – компактность и простота управления, что делает его идеальным для учебных мастерских и небольших производств. Максимальный диаметр обработки над станиной – 200 мм, над суппортом – 125 мм, а длина обтачивания достигает 350 мм.

Станок работает с частотами вращения шпинделя от 130 до 1700 об/мин, что позволяет подбирать оптимальный режим для разных материалов. Переключение скоростей выполняется вручную через коробку передач. Мощность двигателя – 1,1 кВт, что обеспечивает стабильную работу с заготовками из стали, чугуна и цветных металлов.

Конструкция ТВ-6 включает жесткую чугунную станину, что снижает вибрации при точной обработке. Резцедержатель рассчитан на инструменты с размерами 12×12 мм, а продольная подача суппорта – 0,08–0,12 мм/об. Для нарезания резьб предусмотрена смена ходового винта и вала.

При выборе ТВ-6 обратите внимание на состояние направляющих и зубчатых передач – износ этих узлов влияет на точность. Регулярная смазка и проверка люфтов продлят срок службы станка. Для учебных целей или мелкосерийного производства он остается надежным вариантом.

Токарный станок ТВ-6: технические характеристики и описание

Токарный станок ТВ-6 – настольная модель для учебных мастерских, подходящая для обработки небольших заготовок. Его конструкция проста, что облегчает освоение основ токарного дела.

Основные параметры

• Класс точности: Н (нормальный)
• Макс. диаметр заготовки над станиной: 200 мм
• Макс. длина обработки: 350 мм
• Частота вращения шпинделя: 120–710 об/мин (6 ступеней)
• Мощность двигателя: 1,1 кВт
• Масса станка: 280 кг

Особенности конструкции

Станок оснащен механическим приводом подач и реверсом шпинделя. Коробка скоростей и подач упрощает настройку режимов резания. Суппорт перемещается вручную или автоматически.

Рекомендации по работе

1. Проверяйте затяжку резцедержателя перед включением.
2. Используйте охлаждающую жидкость при обработке стали.
3. Регулярно смазывайте направляющие и шестерни.

Для точной обработки устанавливайте минимальный зазор в подшипниках шпинделя. Избегайте перегрузок – станок рассчитан на легкие и средние режимы резания.

Габариты и вес станка ТВ-6 для размещения в мастерской

Как подготовить место для установки

Выбирайте ровный и жесткий пол – бетонный или усиленный деревянный настил. Если основание неровное, используйте регулируемые опоры или металлические пластины для устойчивости. Убедитесь, что рядом есть свободный доступ к станку со всех сторон: это упростит обслуживание и работу с длинными заготовками.

Дополнительные рекомендации

Учитывайте нагрузку на пол: станок создает вибрацию, поэтому избегайте установки на слабых перекрытиях. Если планируете крепить ТВ-6 анкерами, проверьте толщину бетона (от 100 мм). Для перемещения используйте тележку с грузоподъемностью от 300 кг или подъемное оборудование.

При монтаже в тесной мастерской оставьте зазор 50–70 см между стеной и задней частью станка – это облегчит доступ к шпинделю и коробке передач.

Мощность двигателя и допустимые режимы резания

Токарный станок ТВ-6 оснащен асинхронным двигателем мощностью 1,1 кВт (1500 об/мин), что обеспечивает стабильную работу при обработке заготовок из стали, чугуна и цветных металлов.

Рекомендуемые режимы резания

Для черновой обработки выбирайте скорость резания 20–40 м/мин при подаче 0,1–0,3 мм/об. При чистовой обработке увеличивайте скорость до 50–80 м/мин, снижая подачу до 0,05–0,1 мм/об.

Глубина резания не должна превышать 3 мм для стальных заготовок и 5 мм для чугуна и мягких сплавов. Это предотвращает перегрев двигателя и преждевременный износ резца.

Особенности работы с разными материалами

Сталь: используйте охлаждающую жидкость при скоростях выше 50 м/мин. Алюминий: снижайте подачу до 0,1 мм/об, чтобы избежать налипания стружки.

При обработке твердых сплавов уменьшайте скорость на 20–30% от стандартных значений. Это снижает нагрузку на двигатель и продлевает срок службы инструмента.

Диаметр обработки и максимальная длина заготовки

Токарный станок ТВ 6 обрабатывает заготовки диаметром до 200 мм над станиной и до 125 мм над суппортом. Максимальная длина обтачивания составляет 350 мм, что позволяет работать с деталями средних размеров без дополнительной перенастройки.

Рекомендации по выбору заготовок

Для стабильной работы используйте прутки диаметром не более 120 мм – это обеспечит точность обработки и снизит нагрузку на суппорт. Если требуется обточить деталь большего диаметра, закрепите её в патроне с поджатием задней бабкой.

Особенности обработки длинных деталей

При работе с заготовками длиной свыше 300 мм применяйте люнет. Это предотвратит прогиб и вибрации, особенно при чистовом точении. Проверяйте соосность центров перед началом работы – отклонение более 0,02 мм на длине 350 мм приведёт к конусности.

Для обработки торцов коротких деталей (до 50 мм) установите подручник с упором в 3-5 мм от края заготовки. Это повысит жёсткость системы и улучшит качество поверхности.

Тип и параметры резьбы, нарезаемой на ТВ-6

Токарный станок ТВ-6 позволяет нарезать метрическую резьбу с шагом от 0,8 до 3 мм. Для этого используйте коробку подач, переключая рычаги в нужное положение согласно таблице ниже.

Основные параметры резьбы

Для настройки станка под нужный шаг установите рукоятки коробки подач в положения, указанные на табличке возле механизма. Например, для резьбы с шагом 1,5 мм переключите рычаг в положение «I» и установите тумблер на «А».

Рекомендации по нарезанию

Перед началом работы проверьте заточку резца – угол заострения должен соответствовать типу резьбы. Для метрической резьбы используйте угол 60°. Убедитесь, что заготовка надежно закреплена в патроне, а резец установлен строго по центру.

Подачу включайте плавно, избегая рывков. Для чистового прохода уменьшите скорость вращения шпинделя до 120 об/мин. После каждого прохода возвращайте суппорт в исходное положение вручную, не меняя настройки глубины резания.

Комплектация станка: патроны, центры, дополнительные приспособления

Токарный станок ТВ 6 комплектуется трехкулачковым патроном диаметром 160 мм, обеспечивающим надежное крепление заготовок. Для обработки деталей в центрах предусмотрены поводковый патрон и задняя бабка с коническим отверстием под центр Морзе №3.

Основные приспособления:

1. Резцедержатель – четырехпозиционный, позволяет быстро менять режущий инструмент без переналадки.

2. Люнет – поддерживает длинные заготовки, предотвращая прогиб при обработке.

3. Планшайба – используется для крепления деталей сложной формы.

Дополнительные опции:

• Цанговый патрон ER32 – повышает точность при работе с прутковым материалом.

• Втулки переходные – позволяют использовать центры меньшего размера.

• Набор ключей – входит в базовую комплектацию для обслуживания патронов.

Для обработки конических поверхностей применяется копировальная линейка, которая устанавливается на станину станка. Все приспособления совместимы с ТВ 6 без дополнительной модификации.

Рекомендации по обслуживанию и смазке узлов

Проверяйте уровень масла в коробке передач каждые 100 часов работы станка. Используйте масло И-20А или И-30А, доливая до метки на смотровом окне.

Смазывайте направляющие станины раз в неделю. Наносите тонкий слой смазки ЦИАТИМ-201 или Литол-24, затем перемещайте суппорт для равномерного распределения.

Очищайте зубчатые передачи перед заменой смазки. Удаляйте старую смазку кистью, затем наносите новую – подойдет солидол Ж или графитная смазка УСсА.

Контролируйте состояние подшипников шпинделя. Через каждые 500 часов работы добавляйте 2-3 грамма смазки Литол-24 в каждый подшипник.

Проверяйте натяжение ремней привода ежемесячно. Оптимальное прогибание ремня – 10-15 мм при нажатии с усилием 5 кг.

Обрабатывайте ходовой винт и валики смазкой ИП-1 раз в месяц. Наносите состав кистью, избегая попадания стружки на смазанные поверхности.

Чистите фильтры системы охлаждения после каждой смены. Промывайте сетку в керосине и продувайте сжатым воздухом.