Станок тв 6 характеристики

Если вам нужен надежный токарно-винторезный станок для учебных мастерских или мелкосерийного производства, модель ТВ-6 – отличный выбор. Этот станок выпускался с 1970-х годов и до сих пор встречается в эксплуатации благодаря простоте конструкции и ремонтопригодности.

Станок ТВ-6 обрабатывает заготовки диаметром до 200 мм над станиной и до 125 мм над суппортом. Максимальная длина обтачивания – 350 мм, что делает его удобным для изготовления небольших деталей. Шпиндель вращается со скоростью от 120 до 710 об/мин, переключение режимов выполняется рукоятками коробки скоростей.

Двигатель мощностью 1,1 кВт обеспечивает стабильную работу даже при обработке твердых материалов. Станок поддерживает нарезание метрической резьбы с шагом от 0,8 до 3 мм, а сменные шестерни гитары позволяют расширить диапазон.

Конструкция ТВ-6 включает жесткую чугунную станину, что снижает вибрации при точной обработке. Для удобства оператора предусмотрены продольное и поперечное перемещение суппорта, а также ручное или механическое перемещение пиноли задней бабки.

Если вы ищете подержанный ТВ-6, проверьте состояние направляющих и шпиндельной группы. Износ этих узлов напрямую влияет на точность обработки. Запасные части и документацию можно найти у специализированных поставщиков.

Станок ТВ-6: технические характеристики и описание

Токарно-винторезный станок ТВ-6 предназначен для обработки металлических заготовок в условиях учебных мастерских и мелкосерийного производства. Он сочетает простоту управления с достаточной функциональностью для выполнения основных токарных операций.

Основные технические характеристики:

• Высота центров: 108 мм
• Расстояние между центрами: 350 мм
• Диаметр обработки над станиной: 200 мм
• Диаметр обработки над суппортом: 125 мм
• Частота вращения шпинделя: 130–1700 об/мин (6 ступеней)
• Подача суппорта: 0.08–0.12 мм/об
• Мощность электродвигателя: 1.1 кВт
• Масса станка: 280 кг

Конструктивные особенности:

Станок оснащен механическим коробком подач, позволяющим нарезать метрическую резьбу с шагом 0.8–1.75 мм. Суппорт поддерживает продольное и поперечное перемещение, а задняя бабка обеспечивает надежное крепление заготовок.

Рекомендации по эксплуатации:

Для продления срока службы станка регулярно проверяйте уровень масла в коробке скоростей и очищайте направляющие станины после работы. При точении длинных заготовок используйте люнет для предотвращения вибраций.

Габариты и вес станка ТВ-6 для размещения в мастерской

Станок ТВ-6 занимает 1100×470×1020 мм (длина×ширина×высота). Эти размеры включают выступающие элементы, такие как рукоятки и патрон, поэтому оставьте зазор не менее 300 мм с каждой стороны для комфортной работы.

Как подготовить место для установки

Выберите ровное основание – бетонный пол или прочный верстак. Уделите внимание уровню: перекосы больше 2° приведут к вибрациям и снижению точности обработки. Для крепления используйте анкерные болты М12, предусмотрев доступ к ним для регулировки.

Вес станка – 280 кг. Если планируете перемещать его, применяйте тележку с грузоподъемностью от 400 кг. Убедитесь, что дверные проемы и коридоры мастерской шире 600 мм, иначе возникнут сложности с транспортировкой.

Дополнительные рекомендации

Для удобного обслуживания разместите станок так, чтобы задняя панель оставалась доступной. Минимальное расстояние до стены – 500 мм. Если мастерская малогабаритная, установите ТВ-6 у стены, но предусмотрите откидной кронштейн для смазки и настройки механизмов.

Мощность двигателя и допустимые режимы работы

Двигатель станка ТВ 6 имеет мощность 0,6 кВт (600 Вт) при частоте вращения 1450 об/мин. Этого достаточно для обработки деталей из стали, чугуна и цветных металлов с соблюдением рекомендуемых режимов резания.

Рекомендуемые режимы работы

• Скорость вращения шпинделя: от 120 до 710 об/мин (6 ступеней).
• Подача: 0,08–0,12 мм/об для черновой обработки, 0,04–0,08 мм/об для чистовой.
• Глубина резания: до 2 мм для стали, до 3 мм для чугуна и мягких металлов.

Избегайте длительной работы на максимальных нагрузках – это сокращает ресурс двигателя. При обработке твердых сплавов снижайте скорость вращения на 20–30%.

Требования к электропитанию

• Напряжение: 380 В (3 фазы).
• Частота тока: 50 Гц.
• Защита: автоматический выключатель на 2,5 А.

Проверяйте нагрев двигателя после 30 минут непрерывной работы. Если корпус нагревается выше 60°C, сделайте перерыв или уменьшите нагрузку.

Диаметр обработки и максимальная длина заготовки

Станок ТВ 6 обрабатывает заготовки диаметром до 200 мм над станиной и до 125 мм над суппортом. Эти параметры позволяют работать с большинством деталей среднего размера без переналадки оборудования.

Рекомендации по выбору заготовок

Оптимальный диаметр заготовки для чистовой обработки – 60-150 мм. При максимальных значениях уменьшайте подачу на 15-20% для сохранения точности. Длина заготовки ограничена 1000 мм, но для стабильного результата используйте заготовки до 750 мм – это снижает биение.

Особенности работы с длинными заготовками

Для деталей длиннее 500 мм обязательно применяйте люнет. Проверяйте соосность центров перед началом работы – допустимое отклонение не превышает 0,02 мм на 100 мм длины. При обработке тонкостенных заготовок уменьшите скорость резания на 25%.

Максимальный вес заготовки – 50 кг. Для деталей тяжелее 30 кг используйте подъемные механизмы, чтобы избежать деформации направляющих станка.

Типы резцов и способы их крепления

Основные типы резцов для станка ТВ-6

• Проходные отогнутые – для обтачивания наружных поверхностей с продольной подачей. Угол отгиба 45° или 60°.
• Подрезные – обработка торцов и уступов. Главный угол в плане 90°.
• Расточные – для внутренних отверстий. Бывают упорные и сквозные.
• Резьбовые – нарезание метрической, дюймовой или трапецеидальной резьбы.
• Фасонные – обработка сложных профилей. Изготавливаются под конкретный контур.

Способы крепления резцов

На станке ТВ-6 применяют два метода фиксации:

1. Механическое крепление – резец прижимается к державке винтами или прихватами. Подходит для сменных пластин из твердого сплава.
2. Паечное крепление – пластина припаивается к державке медным или латунным припоем. Используется для быстрорежущих резцов.

Для надежной работы проверяйте:

• Соосность резца с осью вращения заготовки – отклонение не более 0,02 мм.
• Вылет резца из держателя – не более 1,5 высоты его сечения.
• Затяжку крепежных винтов – момент 6-8 Н·м.

Передачи и настройка скорости вращения шпинделя

Станок ТВ-6 оснащен шестью ступенями скорости шпинделя, которые переключаются через коробку передач. Диапазон регулировки – от 60 до 1080 об/мин, что позволяет подобрать оптимальный режим для разных материалов и операций.

Для изменения скорости сначала остановите станок. Переключение передач выполняйте только при выключенном двигателе, чтобы избежать повреждения механизма. Ручка коробки передач расположена на передней панели – поворачивайте ее, пока метка не совпадет с нужным значением.

Рекомендуемые скорости для распространенных операций:

• 60–120 об/мин – нарезка резьбы и обработка твердых металлов;
• 250–500 об/мин – растачивание и сверление сталей;
• 750–1080 об/мин – работа с алюминием, латунью и чистовое точение.

Перед началом работы проверьте плавность вращения шпинделя на выбранной скорости. Если слышны посторонние шумы или чувствуется вибрация, остановите станок и убедитесь в правильности переключения передач.

Для продления срока службы коробки передач регулярно смазывайте механизм маслом И-20А. Проверяйте уровень масла каждые 200 часов работы – он должен быть на середине контрольного окна.

Особенности обслуживания и смазки узлов станка

Регулярно проверяйте уровень масла в коробке скоростей и подач станка ТВ-6. Для этого откройте смотровое окно и убедитесь, что масло доходит до контрольной метки. Если уровень низкий, долейте масло И-20А или И-30А до нужного уровня.

Смазывайте направляющие станины и суппорта не реже одного раза в неделю. Используйте смазку ЦИАТИМ-201 или Литол-24. Наносите тонкий слой смазки на чистые поверхности, предварительно удалив старую смазку и загрязнения.

Для подшипников шпинделя используйте консистентную смазку Литол-24. Вводите смазку через пресс-масленки до появления свежей смазки из зазоров. Избегайте переполнения подшипников, чтобы не вызвать перегрев.

Чистите фильтры и маслопроводы коробки подач каждые 6 месяцев. Заменяйте масло полностью, если оно стало темным или содержит металлическую стружку. Перед заливкой нового масла промойте систему керосином.

Проверяйте состояние сальников и уплотнений. При появлении течи масла сразу замените изношенные детали. Используйте только оригинальные уплотнения или аналоги с аналогичными характеристиками.